지원하다 > 제조 공정

재료 선택

우수한 열 소산, 부식 저항 및 가벼운 특성을 갖춘 고 실리콘 알루미늄 합금 (예 : ADC12, AC8A)은 공냉식 및 냉각 구조 모두에 적합합니다.

 

처리 프로세스
대략적인 처리 :수직 또는 수평 가공 센터를 사용하여 윤곽 거칠기, 미세한 가공 수당을 예약하며 기하학적 공차의 기초를 보장하십시오.

실린더 보어 연마 :내부 구멍은 ** ± 0.005mm 이내의 둥근 성과 원통을 제어하는 3 단계 호닝을 위해 수입 된 호닝 머신을 사용하며 표면 거칠기는 RA0.3μm **에 도달하여 윤활 성능과 내마모성을 향상시킵니다.

냉각 채널 처리 : 5 축 연결 처리는 내부 복잡한 물 또는 오일 채널을 한 번에 완료하여 열 전달 효율과 구조적 무결성을 향상시킵니다.

표면 처리 장착 :조립 밀봉을 보장하기 위해 정밀 스크래핑 및 평면 밀링을 통해 평탄도와 수직성을 제어합니다.

표면 처리 :세라믹 분무, 전기 영동 코팅 및 양극화는 고객 요구 사항에 따라 부식 저항 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

 

크랭크 샤프트 제조
형성 방법 : 크랭크 샤프트는 다이 포지드이며 재료는 대부분 42CRMO 및 SCM440 합금강으로 강도와 피로 저항을 보장합니다.

 

열 처리 과정
전반적인 담금질 및 템퍼링 :포괄적 인 기계적 특성을 향상시킵니다.

유도 담금질 : 크랭크 핀과 메인 저널은 국부적으로 가열 된 다음 빠르게 냉각되며 표면 경도는 HRC58-62에 도달하여 강도가 높은 마모 방지 층을 형성하고 코어는 충분한 강인성을 유지합니다.

템퍼링 트리트먼트 : 담금질 스트레스를 제거하고 조직 안정성을 향상시킵니다.

 

마무리 및 동적 밸런싱
CNC 그라인더를 사용하여 크랭크 핀 및 주요 저널을 처리하여 치수 정확도와 표면 거칠기를 보장합니다.

각 크랭크 샤프트에서 실시간 탐지 및 수정을 수행하기 위해 동적 밸런싱 감지 시스템을 도입하고, 1.5G · cm 이내의 편차를 제어하며, 고속에서 작동 안정성을 보장하십시오.

 

캠 샤프트 처리
처리 방법: CNC 회전 및 밀링 복합 가공 센터를 사용하여 CAM 프로파일 및 저널을 한 번에 처리하여 누적 오류를 줄일 수 있습니다.

 

주요 프로세스
CAM 프로필 연삭 :리프트 곡선 및 밸브 타이밍의 정확도를 확인하고 ± 0.01mm 이내에 프로파일 오류를 제어하십시오.

목 가공 :Center Positioning Fixture를 사용하여 동축 및 런아웃 정확도를 보장합니다.

표면 경화 처리 :설계 요구 사항에 따르면, 기화 또는 질화 처리가 수행되고, 표면 경도는 HRC55-60에 도달하고 내마모성 및 접촉 피로 강도가 향상됩니다.

자기 입자 검사 :열처리 후 균열과 결함이 있는지 여부를 감지하여 공장을 떠나기 전에 0 결함을 보장하십시오.